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现代化石化新城呼之欲出
发表时间:2019-11-16 16:31:23浏览次数:3903
[摘要] 9月29日,广东海洋大学寸金学院2019年新生军训总结表彰大会在新湖校区足球场举行。大学生向祖国告白。只见方阵学生们手戴红手套,摆出“中国”“70”“奋斗”“寸金学院”等不同字样,异口同声地喊出“广学

秋天,东岛仍然酷热难耐。几天前,CCRC电厂的第一台锅炉一度成功点火,标志着CCRC项目逐渐向生产厂转移并启动。

记者走进CCRC炼化公司的施工现场,面前展示了一幅现代工业建设的壮丽画面:不同高度的起重机灵活地展开作业;穿着各种工作服的建筑工人汗流浃背。他们以劳动的热情和成就庆祝新中国成立70周年。

中国石化炼化是中国石化新时期建设的第一个大型炼化项目。“十三五”期间,广东将重点建设一期工程1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯及相关配套设施,计划于2019年底竣工。

中国科学技术股份有限公司炼油化工项目施工现场记者刘继承记者聂东生拍摄

项目进展如何?

用高新技术加快民用建筑的基本建成

据建设方负责人介绍,今年7月以来,CCRC炼油化工项目设定了“年底前全面建成CCRC”的总体目标,并展开了冲刺。厂区施工现场越来越热,塔林管道蓬勃发展,安装外观日新月异,工程建设进入快速推进阶段。目前,土建施工基本完成,钢结构和设备安装高速推进,工艺管道安装全面展开,工程建设已完成80%左右。

CCRC规划运营部副主任王久达曾参与抚顺石化公司、茂名石化公司和镇海石化公司的工作。现在他来到了CCRC。他告诉记者,当该项目于2012年从镇海炼化公司转移到中科炼化公司时,现场仍是一片荒地。这个项目是用一张白纸完成并投入生产的。“我可以参与整个过程,并投入大量的心血。我有感情,非常自豪,非常自豪。”

在采访中,记者了解到现代技术正在这里发挥作用。2018年11月18日,4000吨履带式起重机的第一部分抵达CCK项目现场。截至2019年8月12日,该起重机安全高效地完成了8台大型设备的吊装任务,总重量超过8000吨。

无导轨爬行焊接机器人也广泛应用于建筑工地。机器人可以焊接储罐焊缝,比手工焊接节省80%的操作时间,提高焊接质量。弯曲臂伸出时最大工作高度为26.7米的高空作业平台可以代替脚手架平台进行载人施工,实现安全高效的空中机械化作业。

本项目还使用无人驾驶飞行器定期在现场定点拍摄和收集信息,对重大施工作业进行空中护送,并对整个过程进行监控,以确保施工人员在各个环节严格按照计划要求准确作业,促进项目安全顺利施工。目前,项目建设自开工以来,已实现安全无事故。

如何体现绿色循环?

环保总投资:37亿元补充湛江钢铁优势

中石化炼油如何推进优质绿色发展?CCRC采用目前世界上最先进的生产过程控制技术,其节能、减排和环保设计达到世界最高标准CCRC环保部门负责人刘涛回应称,CCRC环保设计基于清洁生产原则,环保总投资近37亿元。实现热源的综合利用和机组间的深热组合。充分考虑从全厂回收低品位热能。建立余热回收设施,回收低温余热用于制冷。该项目的总能耗领先于行业。项目炼油综合能耗低于国家炼油行业新建企业能耗指标要求。确保工程竣工后所有污染物达到排放标准,并尽量减少对环境的影响。

该负责人站在一个占地广阔的污水处理厂的施工现场告诉记者,中化集团将在热源设计和实施热源综合利用的过程中充分发挥规模优势和集成优势。“CCRC炼化项目致力于建设绿色环保企业,为企业形成绿色低碳发展的新优势。”负责人说。

此外,紧邻湛江宝钢建设的中科项目将充分发挥钢铁和石化项目各自的优势,通过循环经济形成互补优势,合理利用氧气、氮气、氢气等公共工程材料的相互供应和制备,提高企业运行可靠性,降低项目投资和企业运营成本,实现“双赢”的目标。

中科项目充分利用湛江天然港口优势,将自建码头与工厂无缝对接,形成低成本物流的竞争优势。据报道,中科炼油化工码头的建成,真正实现了石化行业“先港后厂”的梦想。得天独厚的海运优势将为成品油和化工产品直接运输到华南市场、辐射西南、直接出口到国际市场提供便利,每年可为企业增加10亿元以上的效益。

生产是如何进行的?

该工艺绿色环保、低碳节能,充分体现了“分子精制”的理念

“把中石化炼油建设成为中石化的支柱企业和最具竞争力的炼油企业”,这是中石化对中石化炼油项目的定位。以“高端精细化”为主线,制定发展规划、绿色环保、节能低碳生产,积极落实国民经济转型升级要求。中国自主开发的国际领先的炼油和化工生产设备技术在这里得到了广泛应用。该项目的总体规划是中国石化行业学者和专家集体智慧的结晶。整个精炼过程充分体现了“分子精炼”的理念。

炼油采用全加氢和催化裂化全过程,每个原油分子得到高效处理,年效率提高10亿元。催化油浆用于生产高端碳材料,填补了国内空白。催化裂化装置主要炼油设备的操作灵活性为120%,可达到500万吨/年的处理能力。它是中国最大的重油催化裂化装置。该装置从工艺技术到核心设备已完全国产化,达到国内领先和国际先进水平,将大大提高我国催化裂化装置的工程设计和设备制造水平。

聚丙烯装置使用的三代环管工艺技术、工艺和催化剂由中石化自主开发,产能35万吨/年,达到国际领先水平。同时,该厂的核心设备挤出造粒装置是我国最大的聚丙烯挤出造粒装置。该机组的成功开发打破了国外技术和市场的垄断,被誉为“国家的重量”。

王久达说:“我们的产品针对性强,不仅能解决市场短缺,还能满足市场对高端产品的需求,填补了国内许多空白。来自高密度聚乙烯装置的Pe120管道用于生产城市天然气管道和大直径水管。产品性能达到国际领先水平,替代了大量进口产品。茂金属产品具有优异的食品安全和机械性能,可用于生产食用瓶盖,填补国内空白,替代进口产品。”

工业效应是什么?

它将成为湛江地区经济发展的新动力

CCRC炼油完成后,湛江乃至广东沿海经济将会发生什么变化?中国科技项目能够充分发挥大型项目建设产生的“榕树效应”,促进下游1000亿级产业经济链的发展,对湛江乃至泛珠三角和西南地区的经济发展将起到巨大的推动作用中石化炼油总经理吴茜薇告诉记者,项目一期投产后,将充分发挥石化产业集群效应,延伸石化产业中下游产业链。它将在促进区域经济跨越式发展中发挥强大的作用。据估计,年产值将超过600亿元,利税将达到300亿元。它将成为湛江地区经济建设的新动力,有助于在现代沿海经济带中建立一个重要的发展极。

项目的建成和运营将刺激湛江现有塑料、电子化学品、精细化学品等一系列中下游产业的新投资。目前,茂名石化、广东中和化工塑料、广东新华广东集团等一批知名化工企业投资建设东岛石化工业园,形成了具有发展前景的优势石化产业链。其延伸产品的开发将有益于新材料、轻工业和汽车等行业。根据石化行业对下游产品发展拉动作用的测算,估计中国科技项目投资400多亿元,带动下游产业链2000多亿元。

此外,该项目是一个规模很大的项目,资金密集,技术先进,需要港口、铁路、水电和公路等配套设施。这些需求推动了当地基础设施和公共设施的改善,加快了东岛的现代化进程,也有利于湛江的加速发展。

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